В последние годы питание домашних животных перестало быть «побочным» сегментом пищевой индустрии. Требования владельцев растут: стабильная питательность, чистый состав, высокая поедаемость и прозрачная прослеживаемость. Чтобы выпускать корма, которые одинаково хорошо выглядят на полке и в миске, важно понимать технологическую логику процесса и подбирать оборудование не по рекламным обещаниям, а по реальным параметрам рецептур и режимов. Ниже — как устроен современный завод сухих, влажных и полувлажных кормов и какие узлы определяют результат.
Сырьё и рецептура: баланс питательности и технологичности
Основа корма — белковые компоненты животного происхождения (мясокостная мука, птицепродукты, рыба), растительные источники энергии и клетчатки (рис, кукуруза, пшеница, горох, жом), функциональные добавки (жиры, клетчатка, дрожжи, пробиотики), витаминно-минеральный премикс. Для кошек критичны таурин и повышенное содержание животного белка; для собак — разнообразие источников энергии и корректная доля клетчатки. Рецептура проектируется с учётом экструзионной кулинарной обработки: крахмал должен желатинизироваться, белок — денатурировать без «пережога», а влага — обеспечивать пластичность теста. Теплочувствительные витамины и ароматизаторы часто вводят после термической стадии, чтобы не терять активность. Ключевая задача технолога — совместить баланс питательности с реологией смеси и стабильностью размеров гранулы.
Подготовка сырья: приём, помол, смешивание
Стабильность начинается с однообразного помола и равномерного смешивания. Приёмные бункеры оснащают магнитными ловушками и ситами для отсечения посторонних включений. Молотковые мельницы и дробилки подбирают по требуемой фракции: слишком крупный помол даст «раскрошенную» гранулу, слишком тонкий — избыточное потребление энергии и пыль. Смесители лопастного или ленточного типа обеспечивают однородность по премиксу, солям и жиру; распылённое введение воды облегчает последующую экструзию. На этом же этапе проводится контроль микотоксинов и влажности, а также коррекция рецептуры по текущим партиям сырья. Для влажных и полувлажных форматов важна санитария: гигиеничный дизайн, дренажи, доступ к узлам без инструмента, чтобы ежедневная мойка не забирала часы смены.
Экструзия, формование и сушка: сердце сухого корма
Сухие крокеты формируются на экструдере — чаще двушнековом, который лучше управляет сдвигом и влагой. Предкондиционер насыщает смесь паром и водой до заданной влажности и температуры; в цилиндре экструдера масса разогревается, крахмал желатинизируется, белок частично денатурирует, образуя пластичную «тестообразную» фазу. Фильера и ножи задают форму и размер гранулы. При выходе из матрицы вода «вскипает», создавая пористость, от которой зависят хруст и способность удерживать жир. Дальше — многоярусная ленточная сушка: задача — довести влажность до 6–10% равномерно, чтобы гранула не трескалась и не плесневела. После сушки гранулу охлаждают с контролем точки росы, чтобы исключить конденсат в упаковке. На этом участке критичны датчики температуры, влажности и равномерность воздушного потока: неравномерная сушка даёт разноцвет и «пятнистый» вкус.
Глазирование, вкусоароматика и упаковка: поедаемость и стабильность на полке
Чтобы корм охотно ели, на сухую гранулу наносят жиры, соусы-палатанты и витамины. Вакуумный или барабанный коутер обеспечивает проникновение жира внутрь пор, повышая энергоёмкость и защищая от окисления; ароматизаторы распределяются тонкой плёнкой, чтобы вкус был ярким, но не «забивающим». На влажных кормах поедаемость задают соусы и желе с контролем pH и активности воды, а микробиологическая безопасность обеспечивается стерилизацией в автоклаве по F-значению или пастеризацией. Финальная упаковка влияет не меньше процесса: многослойные мешки и пакеты с барьером по кислороду, клапаном дегазации, зип-замком и контролируемым швом; для банок — корректная укупорка и режимы ретортирования. MAP-атмосфера с низким кислородом продлевает срок годности, а чеквейер и металлоискатель перед коробкой страхуют от недовеса и включений. Маркировка партии и электронные журналы параметров упрощают аудит HACCP и расследование рекламаций.
Влажные и полувлажные корма: термообработка и текстура
Консервы и паучи производятся по иной логике. Для предприятий, выпускающих такие форматы, используется оборудование для производства влажных кормов для домашних животных, позволяющее точно контролировать стерилизацию и текстуру продукта. Фарш или кусочки с соусом формуют, фасуют и укупоривают, а затем стерилизуют в автоклаве: комбинация температуры и времени подбирается так, чтобы уничтожить патогены и споры, но сохранить текстуру белка и вязкость соуса. Полувлажные корма держат повышенную активность воды, поэтому рецептурой регулируют осмотическое давление (сахара, глицерин, соли) в сочетании с мягкой пастеризацией. В обоих форматах критична совместимость упаковки с режимами: плёнка и ламинат не должны расслаиваться, кромка обязана оставаться чистой, чтобы шов был герметичным. Система дозирования должна бережно работать с включениями (печень, кусочки мяса), не разрушая их при подаче и не засоряя кромку.
Качество, устойчивость и экономика: как «заводить» цифры в плюс
Высокое качество — это не финальный контроль, а дисциплина по всей линии. Прослеживаемость сырья, статистика по температуре и влаге на сушке, дозированию жира, F-значениям в автоклаве и доле отбраковки даёт основу для корректировок без остановки. Для устойчивости рецептур используют побочные продукты животного происхождения, переработанные до безопасных и стабильных ингредиентов, а теплообмен и рекуперация сушильного воздуха снижают энергозатраты. Экономика улучшится, если минимизировать переналадки: рецептурное управление, быстрая смена фильер и разноформатной оснастки, стандартизованная мойка по таймингу. В результате растёт OEE не только за счёт паспортной скорости, но за счёт снижения микропростоев, вариативности массы гранулы и возвратов из-за нестабильного вкуса. Для рынка важны также форм-фактор и история бренда: стабильная геометрия крокетов, аккуратная печать и информативная этикетка повышают доверие и конверсию на полке.
Производство корма для собак и кошек — это чёткая последовательность управляемых стадий: подготовка и смешивание, экструзия/формование, сушка, глазирование, упаковка или стерилизация для влажных форматов. Ключ к успеху — рецептура, согласованная с возможностями оборудования, и оборудование, подобранное под реологию и микробиологию продукта. Когда режимы зафиксированы в рецептах, критические точки контролируются датчиками и камерой, а санитария не «съедает» половину смены, завод получает стабильный вкус, безопасный продукт и здоровую экономику партией за партией.