Какие факторы влияют на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте?

Масло производят двумя способами — механический отжим и экстракция растворителями. Второй способ особенно часто выбирают крупные производители. Это экономически эффективный способ получать качественный продукт. Оборудование для производства подсолнечного масла можно купить в компании «ТАН», а повысить эффективность процесса поможет снижение уровня масла в экстрагированном шроте.

Оборудование для экстракции растительного масла пользуется огромной популярностью среди крупных заводов. Его основные преимущества:

• высокая эффективность экстракции;
• высокая производительность;
• качественный экстрагированный шрот.

Содержание масла в экстрагированном шроте составляет менее 1%. В процессе производства этот уровень может изменяться под влиянием различных производственных факторов. Для уменьшения процента остаточного масла необходимо понимать, что влияет на его уровень. Зная причины, легко принять меры для повышения эффективности экстракции.

Качество предварительной обработки сырья

Один из ключевых факторов — качество предварительной обработки сырья. Она включает очистку, удаление мусора, шелушение, дробление, размягчение, плющение, термическую обработку и другие процессы. Цели предварительной обработки:

• разрушение клеточной структуры сырья;
• регулирование влажности и температуры;
• изменение толщины зародышей для создания оптимальных условий экстракции.

Тщательная предварительная обработка повышает эффективность экстракции, снижая содержание масла в экстрагированном шроте.

Время экстракции

Время экстракции имеет большое влияние, так как оно определяет продолжительность контакта между сырьем и растворителем. В начале процесса, когда сырье находится в контакте с растворителем, происходит активное извлечение масла из семян. С течением времени этот процесс постепенно замедляется, и уровень экстракции масла снижается.

Если время экстракции слишком короткое или процесс прерывается раньше, чем масло полностью извлечено из сырья, то в шроте останется значительное количество остаточного масла. Это может произойти из-за недостаточного времени для того, чтобы растворитель полностью проник внутрь зародышей и извлек из них масло.

С другой стороны, если время экстракции слишком длительное, это может привести к увлажнению шрота и увеличению выхода нерастворимых веществ, в результате чего содержание остаточного масла в шроте также может увеличиться.

Оптимальное время экстракции зависит от различных факторов, включая свойства сырья и тип экстрактора. Время экстракции выбирается таким образом, чтобы достичь минимального содержания остаточного масла в шроте.

Температура экстракции

Температура экстракции также влияет на содержание остаточного масла в шроте. При низкой температуре экстракции энергия процесса снижается, молекулы масла становятся менее активными. Они медленнее вступают в реакцию с растворителем, что затрудняет их полное извлечение из сырья. Это может привести к замедлению скорости экстракции и увеличению уровня остаточного масла в шроте.

С другой стороны, при повышенной температуре вязкость масла снижается, что способствует более быстрой диффузии молекул масла и повышению скорости экстракции. Это приводит к более полному извлечению масла из сырья.

Следует учесть, что при слишком высоких температурах растворитель может быстрее испаряться, что также снизит эффективность процесса и повлечет за собой повышенные потери растворителя. Оптимальная температура экстракции должна быть выбрана, учитывая свойства сырья, тип растворителя, высоту слоя материала в экстракторе и другие условия процесса.

К причинам, снижающим уровень остаточного масла в экстрагированном шроте, также относятся неправильные пропорции сырья и растворителя, неподходящая для процесса высота слоя материала в экстракторе. Соблюдение технологического процесса и эксперименты в реальных условиях помогут подобрать условия для повышения выхода масла. Этот показатель значительно влияет на экономическую эффективность компании, производящей масло.